Volume 1,Issue 3
稀土矿物硫酸化焙烧工艺研究进展
硫酸焙烧法作为成熟且适应性广的主流工艺，广泛应用于氟碳铈矿、独居石及包头混合型稀土矿（占全球储量80%）的处理。我国90%包头稀土精矿采用第三代硫酸法：通过浓硫酸强化焙烧使钍/磷生成焦磷酸盐入渣，稀土转化为可溶性硫酸盐，再经水浸、除杂获得稀土溶液。但该工艺存在三大缺陷：①内热式加热导致设备腐蚀加剧、热效率低；②温度控制困难引发SO₂排放增加及窑头结疤；③含硫氟酸性废气与放射性废渣污染环境。独居石硫酸焙烧工艺对品位要求低，但需深度净化含Th/U的浸出液。氟碳铈矿：适配浓硫酸动态焙烧（如冕宁矿与包头矿配比），梯度焙烧后水浸除杂，获得高纯稀土溶液。流化床焙烧：传热效率达回转窑3倍，反应时间缩短至30–40分钟，浸出率96–98%，但需解决熔融粘结与尾气处理问题；微波辅助焙烧：效率高，220℃低温焙烧8分钟即可实现92.55%浸出率，但规模化受限且设备成本高。未来方向需聚焦低温/中温焙烧改进（如预酸化熟化、添加铁助剂），以降低污染并综合回收有价元素。
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